五臺縣招商網訊：微晶石英是人造石英石升級換代的新型建筑材料，其技術來源是名稱為“微晶合成石”的中國發明專利。采用黑曜石（obsidian）全部或部分替換石英石顆料，以其晶體結構與自然色彩及6.5度硬度的優點，使其合成產品的適用性與藝術性明顯提高。國內的人造大理石和實體面材人造石在其分別的年生產能力達到3500萬m2，遠遠超過實際的市場需求量及金融危機的影響下，使其市場價格回落至70元/m2的生產成本及其以下。人造石英石以其高硬度與防滲透性較好的特點，現時仍保持360元/m2以上的高價位，由此引發了40余條的陸續投入生產，并有一大批企業也在積極準備建廠。現行的石英壓板裝置系用偏心塊慣性激振原理產生600——1200KN的激振力，并用液壓及氣壓系統進行真空、振動、壓縮成型。從目前國內的佛山科達和上海聚石等公司研制的設備性能來看，因其高密度成型必須要有100KW的電功率與100HZ以上的激振頻率，在此工藝指標下再保證其設備的可靠性，至少在現階段還處于科技攻關階段。雖然有不少廠家將其產品投放市場，但其自制成型設備的水平及性能比較差，大多以配加較多的樹脂用量，使其料體成為黏狀體勉強進行其薄板成型，甚至于對其板面上的孔洞用手工進行刮膠處理。
電磁振動成型采用垂直運動產生激振力及六點依次排移
（六節拍）產生頻率疊加的激振原理，其振動中伴隨的快速排除力對黏性料體的致密是十分有益的。該型裝置的二種方案分別具有自主的知識產權，經過實際試驗，已取得了可靠數據及經驗。
人造石英石目前的市場是：在較長的時間內是有需求而
缺少合格或高質量產品的問題。從最近在展會上露面的產品來看，有90%以上的產品是自制設備生產出來的。因為正規設計及制造的壓板設備還處于調試階段。國內的用于廚柜臺面的薄板還大多是采用30%樹脂量的實體面材。因其耐磨性較差，形成了逐步被石英石取代的局面。如果臺面裝飾完全采用高硬度的石英石，其每年1500萬平米與建筑地面約500萬平米的需求量，目前至少有一半的市場缺額。我們試制的微晶石英石屬于國內外沒有的新產品，就算石英石達到市場飽和時，也不會對這種產品的市場需求有太大的影響。
項目的技術基礎及產品研發方向
微晶石英石與人造石英石的區別僅在于前者是用高硬度
的莫氏6.5度左右且具有自然色彩的黑曜石，其余的原料和配
方及成型工藝與石英石產品完全相同。其技術來源是發明專利
“微晶合成石”（ZL2007101395855）。其一般配方為：
黑曜石粒徑2～6mm35%
黑曜石10網目10%
黑曜石20網目5%
黑曜石40網目10%
石英石80網目12%
石英粉400網目 18%
不飽和樹脂亞邦7936# 8%
固化劑 OT0.1%
偶聯劑 DT38 0.05%
上述石料中的含水量要小于0.2%、其中可摻入10—30%
的磁鐵礦渣，其石料的粗、細搭配可視石料的棱角形狀進行
調節，樹脂用量在每平米的激振力達到200KN且頻率合成效
果較好時,還可以降低1%-2%。對于15 mm厚度板材、改慮
3-5mm的加工裕量時，其石料用量為30—33㎏，樹脂用量為
3.0-3.8㎏，石英粉用8-10㎏。其生產工流程為：
礦石選用—破碎篩分—石料稱量—樹脂稱量—多色攪拌—模板布料—真空抽制—高頻振動—中溫固化—后期固化—背面刮平—翻轉—刮平定厚—研磨拋光—切割—包裝。
其工藝參數為：真空抽制（-0.095）--(-0.1Mpa);高頻振動1.5-2.5min;中溫固化（85—95℃）50分鐘;在半自動控制時生產每片板材用6—8分鐘。中型機兩班制生產的日產量=2.4×1.2×60/8×16×0.87=300m2,年產量為80000 m2。
產品性能指標：體積密度≧2.3g/cm3;壓縮強度≧120 Mpa;彎曲強度≧20 Mpa;吸水率≦0.2%；耐磨率≦7×10-3g/cm3;莫氏硬度≧5.5；線性熱膨脹2×10-51/℃；表面光澤度≧70。
微晶石英石以其石粒的斑晶結構與自身的紫紅、墨綠、淺灰等色彩的特點，制作與之相近色彩的合成產品，是普通石英石不論采用玻璃鏡片或貝殼等點綴物，還是多色拌合工世都難以比疑的。用這種既具透明性，又具色彩的礦物顆粒為原料，并在兩臺以上的立式攪拌分別混料及布料中的二次噴涂顏料的組合工藝下，完全可以制做出名貴花崗巖的花色效果而產生較高的市場價值。
膨脹珍珠巖是理想的制作合成洞石的主要原料。其工藝是用淺色的大理石與膨脹珍珠巖及樹脂為原料、并用分層振動成型工藝在其逐層布料中進行花紋預制，其后鋸切成板及研磨成亞光的高檔次墻面裝飾材料。洞石產品已是國內外的大公司重點研發的課題。晶玉崗石產品是用2—15cm粒徑的瑪瑙與黑曜石及玉石制作“大花”產品，同樣采用分層振動成型荒料的工藝，其后鋸切成具有石頭壘砌與透光及溫潤效果的高檔裝飾村料。
2、電磁振動成型裝置的結構及原理
人造石英石之所以采用薄板成型工藝是由石英的高硬度所決定的，并在其料體較大的內摩擦系數下只能用高頻與小振幅的振動才能致密。國內的多家企業已經歷5年時間并分別以數千萬的代價研制這種325×165cm規格的薄板成型裝置。現行的偏心慣性激振方式，在其采用進口軸承及高精度的加工工藝中，其激振頻率也限定在60HZ以下，設備的可靠性至今仍無法保證。例如,裝設于鵬祥崗石的科達設備與裝設于南升崗石的飛迪設備，其組裝及調試均超過半年時間、至今仍在不斷地研究、改進而不能批量生產。
電磁振動成型裝置是將偏心旋轉改變為垂直運動而產生激振力，并在六個傳動桿的六節拍的依次動作中對壓制板產生頻率合成過程，從而以200KN/ m2激振力及快速的排移過程進行其松散狀料體的致密成型。其裝置包括基座、架固于基座上方的上構架、置于基座上方的內置有壓具的真空罩、聯接于壓具上的由電磁鐵控制上下運動并與壓具板垂直的傳動桿、配合電磁鐵動作使傳動桿往復運動的壓縮彈簧。傳動桿上端與電磁鐵的動鐵芯固定連接，其下端用球形或推挽式結構與壓具聯接。電磁鐵成對設置在構架上，每對電磁鐵與傳動桿一一對應而分置于傳動桿兩側，其動鐵芯通過連接件與傳動桿端部固定，壓縮彈簧設置于連接件與電磁鐵之間。壓具上的傳動桿穿過真空罩，傳動桿與真空罩之間設有與傳動桿滑動配合的密封圈。傳動桿的中部設置聯結法蘭盤，使得壓具可以與真空罩形成隨動提升，詳見附件。
電磁鐵的動鐵芯底部為凸錐狀或，與動鐵芯底部正對的靜鐵芯為與動鐵芯底部形成平行間隙的凹錐狀，且錐角為50到60度；其外框為便于散熱改成兩側邊開口的框形結構，并對其進行減少渦流損耗的銑槽加工。對六組電磁鐵采用依次間隔60°電角度的順序通流控制，使其在分別的半波通流瞬間產生電磁沖擊力；其通流控制方式可采用較為復雜的組合變流型變頻電路，或用三相晶閘管調壓電路串聯六只整流管而成。前者是在三相開路逆變橋的六個輸出端上對應聯接六組電磁鐵線圈分別的一端，其另一端兩兩聯接后與三只電容器分別串聯，在其逆變橋晶閘管的控制頻率從0—150HZ變化時，對應的線圈通流頻率隨之變化，并在其串聯諧振的回路電流過零時實現晶閘管關斷；后者是購置三相晶閘管調壓器并在其三個輸出端分別正向及反向串聯整流管而對六組電磁線圈進行簡易的移相式通流控制，從而在控制晶閘管的觸發相角中調節電磁線圈電流的變化。
項目風險分析：本項目的兩個方面均無政策風險，符合國家的循環經濟的方針政策；本項目的產品及設備正是市場上所急需的，幾乎沒有市場風險；本項目的生產工藝比較成熟，現在準備制造的中型成型設備有把握達到國內現有自制設備的水平而滿足使用，若達到國際先進水平，還需一定的研制過程。
項目的分步實施及投資方案
在目前具有礦山開采設備及主要原料的條件下，宜采用逐步發展、三步到位的方案而分期完成本項目。第一步進行245×125cm中型電磁壓板機的研制，并進行簡易的攪拌機、布料器和中溫固化箱的制作，其電路僅采用簡易的控制進行其薄板成型的半手工與半自動化生產，簡易投產后生產的毛板委托當地或外地的石材企業進行研磨加工，其周期為3個月時間；第二步在中型機的基礎上進行305×165cm大型電磁壓板機主機及PLC控制的成型制作，其中的攪拌機、多層固化箱、集料倉和自動傳輸線可同建立合作關系的機械制造公司共同生產配套，自制設備除自用外，還可推向市場及接受訂單；第三步是新建建筑面積為10000-20000m2與電源容量為3000KVA的微晶石英石與合成洞石生產基地，裝設2-5條達到年產40-100萬平米的生產規模。
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